日本の製造業では「常識の概念」、中国では導入失敗が相次ぐ理由

　日本では製造業の常識となっている「５Ｓ」だが、中国では導入するのが難しいようだ。中国メディアの捜狐網は５日、「５Ｓを導入した中国企業は９割方失敗している」と題する記事を掲載した。

　５Ｓとは、「整理・整頓・清掃・清潔・躾」の頭文字から取られている。トヨタ方式などで世界に広まり、中国でも真似してみる企業があったようだが、「９割方失敗している」のが現状だという。記事は、管理職は５Ｓを促進する力がなく、中間管理職はおざなりな態度か抵抗感さえあり、従業員は民度が低いのでまじめに協力しないと問題を指摘した。しかし、根本的な理由は別にあるとしている。

　理由を説明する前に、記事は日本が「成功した理由」を分析した。それは、１Ｓから始まって５Ｓへの発展に時間をかけたこと、輸出の推進に向けて品質向上が必要だったこと、敗戦後の復興のため日本人は団結して苦労をいとわなかったこと、労働コストが高いので生産コストを抑える必要があったこと、資源が少ない国なので節約しなければならなかったこと、終身雇用制度のおかげで企業への忠誠度が高まったことだ。いずれも、中国にはない状況と言えるだろう。

　それで記事は、中国には日本のように条件が揃っていなかったので５Ｓの普及がうまくいかなかったと分析した。労働者の民度は低く、労働コストが安く、資源が豊富にあり、企業は近視眼的で、中国企業には従業員を大切にするという姿勢が欠けていて、従業員も会社への忠誠心がなく、それゆえ５Ｓは定着しないとしている。

　これまではそうだったとしても、今後中国の製造業はどうなるのだろうか。記事は、５Ｓをあきらめるわけにはいかないが、「数カ月でできるようになることを期待してはいけない」と主張し、中国企業にこうした良い習慣を根付かせるにはもっと長い時間がかかるとの見方を示している。５Ｓの理念はシンプルだが、やはり「言うは易く行うは難し」というところなのだろう。（編集担当：村山健二）（イメージ写真提供：１２３ＲＦ）