金属加工用丸鋸を一貫自動生産で4分の1に省人化

　兼房は金属加工用丸鋸の一貫自動ラインを本社工場（愛知県大口町）に構築する。チップの加工や台金へのロウ付けなどの主要工程の設備約５０台をロボットでつなぎ、従来２０人必要だった作業者を５人にする。２０１８年末にもテストラインで実証を始め、２０年度中の量産を目指す。日本で残業を減らすほか、今後の増産の中心となる中国・アジアでの人件費増に対応、強化課題とする金属加工用丸鋸の生産性を高める。

　テストラインは現在導入中。まずは処理能力は実際の量産ラインの１０分の１程度の日産２０枚とする。投資額は２億円。その後、同２００枚と量産ラインと同等のテストラインを１９年度中に構築し、２０年度には製品としての出荷を目指す。中国、インドネシア、１９年稼働予定のベトナムの各海外工場にも展開を検討する。

　一貫自動生産を目指す金属加工用丸鋸は「フェロー・マックス・コールドソー」。加工速度が速い、難加工材に対応できる、刃が薄く歩留まりが高いなどの特徴があり、自動車向けの丸棒・鋼管材加工用などに好評。自動車部品の製造ラインで従来主流だったバンドソーやメタルソーからの切り替えが進み、受注は前年比で２割増えている。

　同社は木工用丸鋸の大手。後発として金属用工具専業メーカー以上のきめ細かい対応を心がけており、一貫自動ラインの構築で少ロット品の生産効率も高める。