大寸法の樹脂成形用金型の変形も抑える

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　ソディックは金属積層造形（ＡＭ）の歪（ゆが）みを１０分の１に抑える技術を開発した。金属３Ｄプリンターの加工室内と加工対象物（ワーク）の温度を制御し、ワークの熱膨張を踏まえて造形する。これまで金型に多く使われているステンレス合金は、温度変化で生じる内部の応力の影響が大きく、歪みや割れが生じる課題があった。新工法で歪み矯正の後加工を軽減する。４月中に本格提供を始める。

　新技術「ＳＲＴ工法」は造形物内部の残留応力を抑制する。特許を取得した。自社製の金属３Ｄプリンター「ＯＰＭ／ＬＰＭ」に組み込む。納入済みの装置には、ソフトウエアのアップデートで機能するようにする。

　新工法はワークの高さ５ミリメートルごとに温度制御の工程を入れる。マルテンサイト変態と呼ばれる金属の体積変化を活用し、残留応力を抑える。

　ステンレス合金で造形寸法が８０ミリ×８０ミリ×３５ミリメートルのワークを使った自社テストでは、従来３００マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）だった歪みが、新工法では３０マイクロメートルに抑えられた。また、これまで特に寸法の大きいワークは割れが課題だったが、２４８ミリ×２４８ミリ×４２ミリメートルのワークでも、歪みを１０分の１に低減したという。

　金属プリンターはレーザー光などで材料である金属粉末を溶融、凝固し造形していく。高温から常温になる際、膨張していたワークが収縮し、歪みや割れの原因になる。

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