３次元ＣＭＰを施して鋭利にした市販切削工具の刃先（拡大画像）

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　ＳｉＣツールズ（名古屋市中区、青木渉社長、０５２・７９９・７６０１）は、市販の切削工具に３次元（３Ｄ）ＣＭＰ（化学機械研磨）を施し、鋭利さを示す数値「刃先丸み」を最小５０ナノメートル（ナノは１０億分の１）と１００倍に鋭くできる技術を開発した。切削時の抵抗を大幅に減らせるため、チタンやインコネルなど難削材の加工時間を短縮できる。航空機、自動車産業など顧客先での実用化に向けた共同研究を提案する。

　工具大手各社の超硬チップで実証し、刃先丸みを１００分の１に抑える効果を確認した。今後はドリルやエンドミルでも実証する。ＳｉＣツールズは２００７年に当時、ビーティーティー（名古屋市守山区）社長（現相談役）だった青木渉氏が刃先に炭化ケイ素（ＳｉＣ）単結晶を採用した切削工具開発のため設立。実用化にめどを付けた。

　ＳｉＣ単結晶の研磨には、共同開発者の江龍修名古屋工業大学教授のＣＭＰに関する技術を用いた。派生事業として、市販工具の改良に着目し、ノウハウを応用した。ＣＭＰで一般的な液体砥粒（とりゅう）ではなく、固定砥粒を使用。３ＤＣＭＰが砥石（といし）の役割を果たし、刃先の細かな凹凸をなくすことができた。

　航空機部品に使われるチタンやインコネルは歪みが起きないよう時間をかけて加工するという。３ＤＣＭＰで改良したチップなら切削抵抗が小さいため加工時間を短縮できる。