今日まで開催「鍛圧機械の祭典」、人手不足の現場を先端技術で支える

　プレス成形や板金加工といった金属加工業を取り巻く環境が大きく変化している。少子高齢化や人手不足をはじめ日本の社会問題が製造現場にくっきりと影を落とす。熟練者に頼らず経験不足や体力のない人でも安全で品質、精度、効率に優れる仕事ができる職場、技術がこれまで以上に求められる。米中の対立などに起因した景気の減速感も広がりつつある。こうした政治経済や社会の転換期だからこそ、ユーザーは鍛圧機械の技術動向をしっかりと観察する必要がある。現場で役立つ先端製品・技術を探る。

　プレス機械は高生産性、工作機械は精度の高さがそれぞれ大きな特徴だ。プレス機はサーボモーター駆動のサーボプレス機の性能が高まり、高度な金型技術との融合で、工作機械を使った加工を置き換える工法転換が進んでいる。

　アマダオリイ（神奈川県伊勢原市）はＳＵＢＡＲＵ（スバル）と変速機のヘリカルギア（はすば歯車）の加工時間を従来比７５％削減、総コストを同３０％削減するプレス工法の開発に成功した。これまでヘリカルギアは工作機械で削り出すことが多かった。

　新工法「フルードパルス鍛造」は、中空円柱の材料を入れた金型内を油で満たし、「（中空部にたまった）油を金型代わりにする」（坂木雅治アマダオリイ社長）。アマダオリイのプレス機独自の振動を与えるようなパルスモーションで成形し、中空の穴径を細めることなく外周の上下端が整った仕上がりになる。

　アイダエンジニアリングの精密プレス機「ＵＬ」は１０マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）以下の高精度の成形ができる。

　成形後に工作機械による仕上げ加工をなくせるほどの精度の高さだ。プレス成形だけで最終製品の形状に仕上がるネットシェイプのプレス機で、ユーザーと共同で取り組んだ成果ではシートベルト部品の生産能力を月５万個から同５０万個に引き上げ、材料使用量を月当たり３・８トン削減した。

　ＵＬシリーズは、２０１８年度の受注高が１４年度比２・１倍の５２億円とヒット商品に育った。加圧能力１０００トン以下までの品ぞろえを中期で同２５００トンまで拡充していく。

加工機３台の操作容易に
　板金機械加工は工作機械の加工に比べ、人が介在する要素が多い。曲げ加工や製品仕分けなどを自動機器に置き換える技術提案も盛んだ。

　三菱電機は１８年にスイスの自動機器メーカーを子会社化し、レーザー加工直後の製品仕分けを自動化するスイス社製の「アステス４」の販売を始めた。材料重量２トン、板厚２５ミリまでの厚板に対応する。材料取り上げ用の吸着パッド、マグネットを装備し、材料の種類や形、厚さなどからソフトウエアが適切なハンドを選ぶ機能を持つ。

　アマダホールディングス（ＨＤ）は曲げ加工の自動化、省人化に向けた曲げ加工システムを開発した。曲げ加工機、自動金型交換装置と７軸多関節ロボットを融合させた。

　段取りや加工をシステムに任せ、空いた時間に小寸法の精密製品を人が座ったまま曲げられる「ＥＧ４０１０」など３台の加工機を操れる。労働力不足の中での効率化のほか、座ったまま作業ができる曲げ加工機は働く人の負荷を軽減する狙いもある。

　座ったまま曲げ加工ができる装置は欧州大手が先行し、ヒット商品になった。国内ではアマダＨＤのほか、村田機械が開発し１日に販売を始めた。同社の「ＢＢ３０６アドバンスドバージョン」は機械幅を従来機比約３５％減の１５１５ミリメートルにし、いすに座って作業できる。材料や加工途中の製品を一時的に置ける作業テーブルを装備している。

レーザー加工、制御に重点
　ヤマザキマザックは小径パイプの量産加工に向けたファイバーレーザー加工機「ＦＴ―１５０　ＦＩＢＥＲ」を開発した。パイプ材を置くと１本ずつ機械内に投入・搬出する新開発の装置（バンドルローダー）を搭載し、長時間にわたり無人で稼働する。